• zaglavlje_stranice_Bg

Primjena senzora plina otpornih na eksploziju u industrijskom sektoru Saudijske Arabije

Industrijska struktura Saudijske Arabije dominirana je naftom, prirodnim plinom, petrokemijskim proizvodima, kemikalijama i rudarstvom. Ove industrije predstavljaju značajan rizik od curenja zapaljivih, eksplozivnih i otrovnih plinova. Stoga su senzori plina otporni na eksploziju među najvažnijim komponentama u njezinim industrijskim sigurnosnim sustavima.

https://www.alibaba.com/product-detail/CE-CUSTOM-PARAMETERS-SINGLE-MULTIPLE-PROBE_1600837072436.html?spm=a2747.product_manager.0.0.70ad71d2fJEDGC

Pozadina slučaja i osnovni zahtjevi

  • Karakteristike industrije: Cijeli lanac opskrbe naftom i plinom u Saudijskoj Arabiji - od uzvodnog bušenja i vađenja do transporta i rafiniranja nafte, te nizvodne petrokemijske proizvodnje - uključuje ugljikovodike (metan, propan, hlapljive organske spojeve itd.) i otrovne plinove (vodikov sulfid H₂S, ugljikov monoksid CO itd.).
  • Zahtjevi zaštite okoliša: Ova se područja obično klasificiraju kao opasna (eksplozivna) područja. Sva korištena električna oprema mora imati certifikat o eksplozivnoj zaštiti kako bi se spriječilo da oprema postane izvor paljenja.
  • Regulatorni pokretači: Strogi sigurnosni standardi Saudijske organizacije za standarde i nacionalnih divova poput Saudi Aramca (npr. Aramcovi SAES standardi) nalažu ugradnju certificiranih sustava za detekciju plina u svim opasnim područjima.

Tipičan slučaj: Integrirani sustav za detekciju plina u rafineriji Jazan tvrtke Saudi Aramco

1. Pregled projekta:

  • Lokacija: Gospodarski grad Jazan, Saudijska Arabija.
  • Objekt: Rafinerija Jazan je masivni integrirani kompleks za rafiniranje, petrokemikalije i proizvodnju energije.
  • Izazov: Postrojenje prerađuje velike količine sirove nafte s visokim udjelom sumpora, što podrazumijeva vrlo visok rizik od curenja H₂S. Osim toga, cijelo postrojenje sadrži brojne atmosfere zapaljivih plinova. Obalno okruženje s visokom temperaturom, visokom vlagom i visokim salinitetom predstavlja ozbiljne izazove za trajnost opreme.

2. Scenariji primjene senzora plina u eksplozijsko-otpornoj izvedbi:
U tako velikom postrojenju, senzori plina u eksplozivno zaštićenom stanju postavljeni su na stotinama kritičnih točaka:

  • Brtve pumpi i kompresora: Ova rotirajuća oprema su uobičajena mjesta curenja. Za praćenje zapaljivih plinova ugrađuju se katalitičke kuglice ili infracrveni senzori otporni na eksploziju.
  • Područje spremnika (blizu ventilacijskih otvora i utovarnih krakova): Pare se mogu oslobađati tijekom prijenosa proizvoda ili "disanjem" zbog promjena temperature. Senzori ovdje omogućuju kontinuirano praćenje.
  • Područja procesnih jedinica (npr. reaktori, frakcionacijske kolone): Fiksni detektori plina ugrađuju se na prirubnice i spojeve ventila gdje mogu biti prisutni H₂S i zapaljivi plinovi. Ovi senzori često imaju certifikat o intrinzičnoj sigurnosti (Ex i), što znači da ne mogu osloboditi dovoljno energije da izazovu paljenje, čak i ako zakažu dok su pod naponom.
  • Kanalizacijski i odvodni sustavi: U ovim zatvorenim prostorima mogu se akumulirati zapaljivi plinovi (npr. metan). Za praćenje se koriste difuzijski ili pumpom potpomognuti senzori otporni na eksploziju.
  • Usisi zraka za kontrolne sobe i skloništa: Senzori su ugrađeni na usisima zraka u ove zgrade kako bi se spriječilo uvlačenje otrovnih ili zapaljivih plinova unutra, osiguravajući sigurnost osoblja.

3. Tehnologija senzora i vrste otporne na eksploziju:

  • Tehnološki principi:
    • Zapaljivi plinovi: Prvenstveno korištenjem katalitičkih kuglica i nedisperzivnih infracrvenih tehnologija. NDIR je sve popularniji u teškim uvjetima zbog svoje otpornosti na nedostatak kisika i dugog vijeka trajanja.
    • Toksični plinovi (npr. H₂S): Primarno korištenje elektrokemijskih senzora.
  • Certifikat o protueksplozijskoj zaštiti: Oprema u Saudijskoj Arabiji obično mora zadovoljavati međunarodne standarde (kao što su ATEX, IECEx) i lokalne certifikate. Uobičajene vrste zaštite uključuju:
    • Ex d [Nepropusno za plamen]: Kućište može izdržati unutarnju eksploziju bez oštećenja i spriječiti prijenos plamena u vanjsku atmosferu.
    • Ex e [Povećana sigurnost]: Primjenjuju se dodatne mjere kako bi se spriječila mogućnost pojave lukova, iskri ili previsokih temperatura.
    • Ex i [Intrinzična sigurnost]: Sigurnost je osigurana ograničavanjem električne energije u strujnom krugu. Ovo je jedna od najviših razina zaštite, često se koristi za senzore koji zahtijevaju održavanje pod naponom na terenu.

4. Integracija sustava i primjena podataka:
Ovi senzori otporni na eksploziju ne rade izolirano, već su spojeni na sustav za detekciju plina na razini cijelog postrojenja.

  • Alarmiranje u stvarnom vremenu: Kada senzor otkrije da koncentracija plina dostiže unaprijed postavljenu razinu alarma, aktivira zvučne i vizualne alarme u središnjoj kontrolnoj sobi, točno određujući mjesto curenja.
  • Automatsko isključivanje/upravljanje: Sustav može automatski pokrenuti postupke u nuždi, kao što su:
  • Aktiviranje ventilacijskih sustava u području curenja.
    • Automatsko zatvaranje odgovarajućih ventila za hitne slučajeve.
    • Zaustavljanje obližnjih pumpi ili kompresora.
  • Zapisivanje podataka i analitika: Svi se podaci zapisuju i analiziraju za prediktivno održavanje (npr. identificiranje opreme s čestim manjim curenjem), optimizaciju ruta ophodnje i provođenje sigurnosnih revizija.

Izazovi i budući trendovi

  1. Otpornost na utjecaje okoliša: Ekstremna klima Saudijske Arabije (visoka temperatura, pijesak, korozija uzrokovana soli) ozbiljno testira materijale kućišta, performanse brtvljenja i stabilnost elektroničkih komponenti. Oprema zahtijeva visoku razinu zaštite od prodora (IP).
  2. Smanjenje ukupnih troškova vlasništva: To uključuje troškove kalibracije, održavanja i zamjene senzora. Budući trend je prema stabilnijim, dugotrajnijim tehnologijama (poput IR) i pametnim senzorima sa samodijagnostičkim mogućnostima koji mogu prijaviti greške ili degradaciju.
  3. Pametizacija i prediktivno održavanje: Integrirani s IoT tehnologijom, senzori plina otporni na eksploziju postaju dio Industrije 4.0. Analizom trendova podataka, sustav može upozoriti na potencijalne kvarove opreme.prijekoncentracije plina dosežu opasne razine, prelazeći s reaktivnog odgovora na proaktivnu prevenciju.
  4. Bežični senzori otporni na eksploziju: Za modifikacije postrojenja ili područja gdje je ožičenje teško, korištenje certificiranih bežičnih senzora plina postaje fleksibilno i učinkovito dodatno rješenje.
  • Kompletan set servera i softverskog bežičnog modula, podržava RS485 GPRS /4g/WIFI/LORA/LORAWAN
  • Za više senzora plina informacija,
  • Molimo kontaktirajte Honde Technology Co., LTD.
  • Email: info@hondetech.com
  • Web stranica tvrtke:www.hondetechco.com
  • Tel: +86-15210548582

 

 


Vrijeme objave: 23. rujna 2025.